HECHO EN ITALIA
Awning the Italian way: esta es nuestra misión, transmitir los valores de Made in Italy, la investigación y la pasión por lo que hacemos.
Descubra la cadena de producción interna de BAT: componentes y sistemas para toldos diseñados y producidos íntegramente en Italia, en la planta de Noventa di Piave (VE).
CREACIÓN DEL MOLDE
El proceso comienza con la creación del molde, es decir, el equipo necesario para hacer el componente, fruto de una etapa preliminar de estudio e ingeniería. La empresa se preocupa del diseño y producción de equipos de fabricación de forma autónoma, departamento importante presente en el taller propio.
La compañía también tiene una impresora de polímeros en 3D para la creación de los detalles de los prototipos y su verificación antes de la creación del equipo para producirlos en el material definitivo.
Después de crear el modelo definitivo debe pasar por una fase de ``desbaste`` que le permite eliminar las rebabas (por granallado) y pequeñas imperfecciones superficiales (tumbling), y también son lijadas las zonas de inyección de material.
SANDPAPERING
Cuando se realizan fases de lijado y mecanizado mecánico simple con alta repetitividad dimensional y un alto nivel de acabado, la empresa tiene dos máquinas lijadoras robotizadas con cámaras para visualizar la pieza. Los pasos que acabamos de describir proporcionan la mirada humana constante que permite controlar adecuadamente el proceso.
Los detalles sobre los que es necesario un trabajo mecánico particularmente preciso y sus detalles obtenidos a partir de aluminio extruido (suministrado en barras que BAT corta a medida), son llevados al departamento de mecanizado, que consta de: centros de mecanizado (cuchillas horizontales), tornos de cabezal para la producción de los detalles, prensas para el estampado de los materiales plásticos.
Los productos así preparados se pueden llevar al departamento de pintura con poliéster.
PRE-TRATAMIENTO y PINTURA
El pretratamiento del dispositivo incluye 8 desengrasantes, desoxidantes y tratamientos de protección antes de pintar. Gracias a esta última fase, un componente lacado está aún más protegido contra situaciones ambientales particularmente severas.
Periódicamente se prueban los detalles de cada material tratado en niebla salina de acuerdo con ISO9227 para confirmar la bondad y la consistencia del proceso.
ENSAMBLAJE
La etapa final del proceso de producción se lleva a cabo en las unidades de ensamblaje del kit y de los brazos.
El departamento de ensamblaje está provisto de bancos de trabajo independientes equipados con todo el material y la documentación útiles para el trabajo a realizar.
El departamento de brazos está equipado con 4 líneas de producción para hacer (ensamblaje, precarga, fijación) de cualquier tipo de brazos extensibles; al final de la línea está el punto de control, limpieza y embalaje.
